陕煤建设矿建二公司“双突”煤层揭煤侧记
时间:2022-12-27 单位（部门）:矿建二公司 作者:王峰 点击:载入中...
2022年1月18日王峰煤矿主斜井措施巷施工完成、2022年5月18日完成施工区域措施钻孔施工，完成各类钻孔857个……2022年12月19日揭煤掘进91.2m，各项验证指标均小于临界值，施工期间未出现片帮、漏顶现象，瓦斯浓度未超过0.1%，主斜井井筒揭煤任务顺利完成。翻开陕煤建设矿建二公司第二项目部常务经理喻国鹏的工作笔记，上面工整的书写着揭煤工作重要的施工节点及工作内容。
王峰煤矿主斜井揭煤作为王峰煤矿建设的关键性节点，工程进度直接影响矿井建设整体工期。为确保揭煤作业的安全顺利实施，该项目部从组织瓦斯地质探查、施钻系统优化、防突方案优化、措施钻孔施工、抽采“四化”建设、掘进顶板管理等方面入手，不断强化技术服务管理，及时解决揭煤作业中的各类技术难题，有效提高了各项工作施工效率。
落实钻孔探查，确保消突效果。王峰煤矿主斜井区域2#、3#煤层间距为17.1-19.3m，本次揭煤措施巷需布置在2#、3#煤层之间，为确保巷道与煤层的安全间距，措施巷施工期间严格执行超前地质探查，探明2#、3#煤层间距及巷道前方瓦斯地质情况，共实施地质探查孔22轮，钻孔206个，钻孔工程量4636m，探查孔施工全程由专业技术人员跟班，现场核对钻探数据，及时绘制地质剖面图，调整巷道坡度。在施工过程中，主斜井揭煤采用的下向穿层钻一直存在扩孔卸煤效果不佳的弊端，经过专业技术人员的多次现场探查分析，发现下向钻孔在扩孔过程中，始终会沉积一部分煤渣无法排出，导致钻孔卸煤量较小，但是孔底沉积的煤渣是松散的状态，其形成的塑性破坏区和卸压范围应当与上向穿层钻孔相当，并不会因为煤渣沉积在钻孔底部影响其卸压范围以及后续抽采效果，为保证主斜井区域措施钻孔的消突效果，现场专业技术人员结合钻孔卸煤情况，不断调整扩孔压力，优化扩孔流程，有效提高了钻孔卸煤量，最终保障措施巷顶板距离2#煤底板法向距离7~7.8m，底板距离3#煤顶板法向距离7.5~8.2m，措施巷安全施工357.5m。
破解施工难题，缩减揭煤工期。在钻孔施工准备阶段，该项目部管理人员认真分析总结周边矿井施钻期间存在的痛点、难点，制定措施巷施钻系统优化方案，通过措施巷底板硬化与“刮板输送机+铲车+胶带输送机”运输系统的结合，有效解决钻屑清运难题。重新核验供排水能力，调整供水方案，新增供水水源，增设排水管路，优化排水系统，保障多钻机水力扩孔期间供排水能力。优化调整供电负荷，增设井筒内高压电缆，确保多台大功率设备同时平稳运转。通过各系统的优化，保障了措施钻孔的顺利施工，单日最高成孔数量达17个。与此同时，为保障安全高效完成本次揭煤任务，该项目部管理人员根据主斜井设计措施钻孔多，巷道揭煤长等特点，联合建设方及设计单位多次召开现场会，不断优化井筒设计，将主斜井揭煤段巷道坡度由6°；调整为10°；，从而使巷道揭煤长度减少108m，措施钻孔减少至663个，钻孔工程量减少到1.8万米，大幅缩短了揭煤作业的工期，有效减少了成本消耗。
强化现场管理，保障安全揭煤。为保障主斜井揭煤区域抽采效果，早日抽采达标，钻孔施工阶段，该项目部联合建设方从管路设计、单元划分、封孔方式、全程护孔、钻孔连接等方面进行全过程管控，有效提高钻孔抽采效果；抽采阶段，各级管理人员认真分析主、支管路及单孔抽采浓度，补充安设自动放水器，有效解决下向抽采钻孔管路积水问题。主斜井掘进过程中，项目部严抓顶板管理，多方面优化掘进工艺，保障安全揭煤，掘进过程中继续细化完善各阶段的支护方式，使用YJQJ-4000型高能起爆器配合“95mm2电缆+放炮母线”起爆线，实现2900m超远距离工作面一次性全断面爆破，采用“煤体加固+管缝锚杆”完成超前支护，揭煤过程中实施注浆加固7轮，使用注浆加固料49吨，施工管缝锚杆39轮，管缝锚杆共计1170根，加固煤体超前距56m，有效控制了3#煤层的稳定性。截止目前，抽采管路瓦斯浓度达到30%，用时3.5个月，瓦斯抽采量达到65.57万m³；，超过设计抽采量3.27万m³；。
此次揭煤是建设集团首次执行“双突”煤层揭煤任务，揭煤任务的顺利完成不仅创出了韩城矿区“双突”煤层揭煤施工顶帮及瓦斯管理最优成绩，也为建设集团及矿建二公司积攒了宝贵的揭煤现场施工经验。
